農(nóng)村人飲-處理量每小時20噸解決河水凈化過濾
壓力式凈水器-工藝介紹圖
壓力式凈水設(shè)備特點（雙柱壓力式凈水器）
石英砂過濾是利用幾種介質(zhì)，在一定的壓力下，使原液通過該介質(zhì)，去除雜質(zhì)而使水質(zhì)達標(biāo)的目的。主要是利用填料來降低水中濁度，截留除去水中懸浮物、有機物膠質(zhì)顆粒，是給水凈化的重要水處理設(shè)備。
設(shè)備主要由罐體、布水系統(tǒng)、集水系統(tǒng)、濾料層、承托層及內(nèi)部配套管路等組成,外部聯(lián)接原水進水、清水出水、反沖洗排水等主要管道和閥門與其相配的控制系統(tǒng)、壓力表、取樣閥等。
過濾器的運行過程主要由過濾和反沖洗兩個過程交替循環(huán)組成當(dāng)含有污染物或雜質(zhì)的原水在一定的壓力下通過一定厚度的濾層時，水中污染物或雜質(zhì)就被過濾介質(zhì)截留或吸附，因此而得到凈化變成相對潔凈(或者滿足一定的要求)的清水而被截留或吸附在過濾介質(zhì)上的污染物在一定的周期不斷被清除以后，整個系統(tǒng)就能維持連續(xù)運行。這樣，原水不斷地被送入過濾器，經(jīng)凈化后變成清水不斷地流出過濾器進入系統(tǒng)過濾是生產(chǎn)清水的過程，當(dāng)原水通過進水管和布水系統(tǒng)進入過濾器后，在一定的壓力下經(jīng)過濾料層截留或吸附水中的懸浮物，清水則經(jīng)集水系統(tǒng)收集，由出水口排出。在過濾過程中，由于不斷截留水中的污物，濾料層的孔隙會逐漸減小，水阻力會不斷增大，當(dāng)滿足排放件時，設(shè)備應(yīng)進行反沖洗，反神洗周期一般根據(jù)出水水質(zhì)或水頭損失確定。
設(shè)備特點：濾器為圓柱型罐體，以石英砂為濾料，采用一體化過濾。其特點為如下：
1、過濾面積大，處理水量大，運行效果好；
2、采用雙濾料，降低運行阻力 ；
3、濾料耐腐蝕，孔隙率高，截污容量大，密度適中，易于反沖洗；
4、過濾器主體采用碳鋼制作，內(nèi)部環(huán)氧處理、設(shè)備防腐性能優(yōu)良；
5、控制系統(tǒng)采用多閥PLC控制系統(tǒng)。人性化設(shè)計，簡單易操作、液晶觸摸屏,可實現(xiàn)自動控制、可儲存反洗相關(guān)數(shù)據(jù)、可根據(jù)用戶要求和實際運行情況修改參數(shù)、手自一體。
壓力式凈水器示意圖
多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁、除鐵錳等，作為凈水設(shè)備的前級預(yù)處理，出水濁度可達3NUT以下。
絮凝加藥效果圖
工作原理：絮凝劑自動加藥系統(tǒng)是一種將攪拌箱和儲藥箱集成到一體的全獨立系統(tǒng)，該系統(tǒng)可確保干粉絮凝劑在水中完全分散和溶解。配制過程可由PLC自動控制，也可以手動配制。
結(jié)構(gòu)原理：加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、背壓閥、止回閥、脈動阻尼器、壓力表、Y型過濾器等組成。
過程：粉狀絮凝劑人工加入到儲藥箱，打開進水控制閥補水進入到藥箱。
攪拌：此過程又可以分為兩步，第一步是預(yù)混器將藥粉和清水簡單混合，并將送入到攪拌箱中，進行充分的攪拌，攪拌過程是由一個低速攪拌器來完成的。攪拌好的藥液會在轉(zhuǎn)排閥的作用下排放到儲藥箱中，轉(zhuǎn)排閥的開閉由PLC根據(jù)時間來控制。
溶液的計量輸送：此過程是由計量泵，調(diào)節(jié)絮凝劑溶液的投加量，控制器收集來自數(shù)據(jù)采集和電氣控制系統(tǒng)的電信號后再發(fā)出控制信號，使絮凝劑的投加量可實現(xiàn)適時控制。
二氧化氯投加器效果圖
采用化學(xué)反應(yīng)，自動緩釋延時壓力加氯工藝，以含氯75%以上的固體藥劑為主要原料，水與藥劑合理混合后產(chǎn)生的消毒殺菌液，投加到水池、水井、管道和污水池與之接觸達到滅菌的作用。
壓力式凈水器-效果圖
壓力式凈水設(shè)備安裝后現(xiàn)場圖
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上一案例：已經(jīng)沒有了
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